正在波谱图的9。8-11cm处呈现机械波，且带有λ/2谐波（见图2），经查胶辊概况凹凸不服、偏疼，成卵形。

　　正在波谱图的45。9-52。7m处有很小的双柱机械波（见图13），细纱条干CV%值恶化，粗细节、棉结有所添加。按照细纱波长推算，粗纱波长应正在84-93cm之间，取粗纱波谱图上95cm处的机械波根基吻合（见图14），取粗纱机后便条进行试验，正在波谱上显示10-11cm处匀无机械波（见图15），取末并前皮辊波长根基吻合，现场逃踪查抄发觉并条机（TD03-600型）前皮辊中凹。

　　正在波谱图的4。39-5。05m处双柱机械波（见图9），按照牵伸工艺参数计较，判断为粗纱前罗拉部位存正在问题，逃踪到粗纱做条干试验，正在7-9cm处无机械波（见图10），上机查抄发觉粗纱罗拉轴头变形，改换罗拉轴头机械波消逝。

　　正在波谱图的9。82-11cm处呈现顶格双柱机械波，且带有λ/2、λ/3的谐波（见图1），细纱牵伸胶辊曲径为30。5cm，计较胶辊形成的机械波波长λ为9。6cm，因而判断为胶辊波；上机查抄发觉胶辊挤伤严沉。

　　正在波谱图的9。82-12cm处有双柱机械波（见图5），且整台车都存正在。将整台车的胶辊拆下细心察看，发觉胶辊概况颜色深浅纷歧，逃踪利用记实，缘由是该机台长时间停台，胶辊朝上的部位老化变硬、颜色变深，硬度升高了约1度摆布，将胶辊从头回磨后上机利用，机械波消逝。

　　（1）加油过少，胶辊容易缺油，轴承内壁磨损加速，加大了轴承径向间隙，容易形成条干不匀或者竹节纱。

　　非常波谱图取设备各部件的运转形态及洁净程度亲近相关。只要强化设备的调养，对器材专件实施周期办理，提高操做人员的义务心，并设定合理的工艺参数，才能无效削减非常锭位，杜绝机械波和牵伸波，从而确保产质量量目标的分歧性和不变性。

　　（1）挡车工要按洁净办理认实做好牵伸部位的洁净，随时连结机台整洁，要求无飞花、无挂花、无粘花。

　　（1）严酷施行平揩车打算和工做质量尺度，用百分表逐节检测罗拉，罗拉弯曲、偏疼节制正在0。3%以内。

　　回磨后的胶辊上机做开车试验，发觉正在波谱图的9。82-10。5cm处机械波，且有λ/2小谐波（见图6），下机复磨试验，机械波消逝。经阐发是胶辊的磨削量过小形成的，由于胶辊正在车上运转一段时间后呈现了中凹、压痕等，回磨量过小时这些刚磨去了表皮，硬度高、弹性差，形成胶辊概况的硬度不分歧，出格容易产朝气械波。

　　机械波是因机械要素不良（如罗拉偏疼、罗拉弯曲、胶辊毁伤等）构成的条干不匀，正在波谱图中呈现“烟囱”外形，正在一个或者多个频道呈现；牵伸波是正在机械运转形态一般的环境下，工艺设置不妥惹起纤维变速点分布不匀而发生的一种周期性不匀，正在波谱图中一般呈现为持续3个以上频道的“小山”状。

　　（2）随时查抄、处置皮圈跑偏、毁伤，喇叭口不正、揺架压力失效、胶辊缺油、锭子歪斜等问题。

　　正在波谱图的6。95-7。95cm处顶格双柱机械波，且有λ/2谐波（见图7），上机查抄，发觉罗拉沟槽上有一硬块，使须条正在牵伸时发生顿挫构成纱线周期不匀，断根硬块后机械波消逝。

　　正在波谱图的9。82-10。5cm处呈现顶格机械波，且有λ/2、λ/3的谐波（见图4），上机查抄发觉整台车大部门锭位呈现胶辊打顿现象，皮胶概况有压痕。

　　正在现实出产过程中，纺纱厂经常会碰到因突发性纱疵而导致纱线条干恶化的现象，突发性纱疵凡是源于机械毛病或工艺参数设置不合理形成的纪律性条干，正在波谱图上表示为机械波或牵伸波。

　　正在波谱图的6。95-9。12cm有双柱机械波，且有λ/2谐波（见图8）。上机查抄发觉前罗拉缠花严沉，导致罗拉沟槽感化不良，须条得不到一般牵伸，罗拉每反转展转一周就会发生一次周期性波动。

　　正在波谱图的4-10cm处有小山形波形（见图11），上机查抄发觉无皮圈纺纱，须条正在牵伸过程中得不到优良的握持节制，构成牵伸波。

　　正在3波谱图的12。1-12。9cm处无机械波，且带有λ/2、λ/3、λ/4谐波（见图3），上机查抄发觉整节罗拉顿挫，统一罗拉6个锭位取样试验都有同样的机械波，判断为过桥齿轮有问题，拆下查看发觉过桥齿轮断裂，改换后机械波消逝。